1. 典型加工场景导向的刀轨策略

从加工场景出发，青翼CAM提供多种典型加工场景导向的刀轨策略，方便用户针对特定加工场景使用，包括：

2. 兼容多种驱动元素的刀轨策略

青翼CAM提供了基于不同几何元素驱动的刀轨策略，无论加工模型是实体、片体还是草图线框，均可作为驱动元素产生刀路，方便客户应对各种模型的编程。包括：

3. 全覆盖工艺能力：灵活的五轴与车削策略

支持五轴联动、定位加工及完整车削策略，满足复杂曲面与回转体零件的高效加工需求，包括：

1. CAD/CAM一体化平台

青翼CAM V2.0内置全新自主研发的青翼CAD LITE 平台，面向CAM编程作业需求，专为CAM编程效率提升而设计。

· CAD和CAM功能集成在同一平台中，两者之间协同工作
· 全新的用户界面和交互
· 精简使用流程，提高操作效率

2. 精确、全面的CAD数据转换

精确的BREP数据转换，能够保证建模、测量和编程的数据准确性，直接读取和导出多种主流CAD文件格式。

· 支持直接读取主流CAD软件的专用格式，如NX、Solid Edge、 Inventor、CATIA、 SolidWorks和Creo等
· 支持标准CAD格式的读取和导出，如STEP、 STL、 IGES、 Parasolid等

3. 模型分析与修复

从CAM编程出发，青翼CAD LITE提供多种场景的模型分析和修复功能，包括：
· 模型检查能够分析实体上存在的问题并修复
· 测量功能能够计算对象或者对象之间的各种测量值
· 提供最小半径分析、拔模分析、厚度分析和实体螺纹简化
· 截面分析能够显示模型的平面剖视图

4. 直接编辑和特征建模

直接编辑功能可以直接编辑和修改外部导入的CAD模型以及复杂模型，这样可以大大提高编辑模型的效率和灵活性。包括移动面、替换面、删除面、偏置面等功能。
特征建模功能能够创建基准、实体、曲面和曲线，为编程准备完善的几何数据。
· 基准面、基准轴和基准坐标系等基准功能
· 拉伸、布尔、包容体、拆分体、分割面等实体建模功能
· 投影曲线、修剪曲线、延伸曲线等曲线编辑功能

1. 高速开粗刀轨策略

青翼CAM拥有强大的高速粗加工刀轨策略。与传统的刀轨算法相比，该刀轨策略具有以下特点：

· 加工过程中切削负载稳定
· 适用极高的切削进给率，材料去除效率高
· 刀具友好，延长刀具使用寿命

2. 自适应切削层

传统的恒定切削层深度的等高加工策略，在平缓区域处会残留较多的材料，表面质量很差。青翼CAM提供了自适应切削层深度算法，在平缓区域的刀路层之间增加额外的刀路，加工质量得到极大改善，同时适应陡峭和平缓区域的加工。

3. 驱动线属性定义

通过指定驱动线属性，区分开放边和共用边，引导刀轨算法从开放边下刀，实现含开放区域的优化加工。
灵活的开放边和共用边的定义方式可以让用户自由控制下刀区域，适应不同加工场景。

4. 多轴联动粗加工

青翼CAM提供多轴粗加工功能，用户只需指定底面、壁与顶面，系统即可自动生成粗加工刀路，无需传统旋转轴缠绕加工中的间接开粗步骤，显著简化操作流程。

5. 简单易用的车削策略

青翼CAM车削模块以驱动线为核心，动态感知过程毛坯，智能界定加工范围。切入角度、走刀路径一键可调，复杂场景轻松应对，让车削编程化繁为简。

6. 车削轮廓线快速提取

青翼CAM提供车削轮廓线提取功能，基于零件模型自动生成外轮廓线，支持上下刀塔轮廓分别提取及全轮廓输出，用于快速确定加工边界与毛坯范围。

7. 加工过程模型动态更新

青翼CAM在编程过程中会实时计算和更新过程模型，用户可以随时掌握毛坯形态，指导下一步编程操作。加工过程模型也会在刀路计算过程中被充分考虑到，确保生成的刀轨不会与过程毛坯发生碰撞，减少空走刀，刀轨安全高效。

8. 刀具整体动态碰撞检查

青翼CAM具备组装刀具整体动态碰撞检查功能，将有效地解决深腔加工时刀具整体与毛坯发生干涉的问题。
激活此功能，刀轨计算时将同时考虑刀具的刀柄和夹持器部分，也会实时动态计算毛坯形态，根据当前的剩余材料进行刀具碰撞检测并修正刀路，避让干涉。

1. 青翼特征识别

青翼CAM提供基于几何拓扑分析的加工特征自动识别技术，在识别特征类型、覆盖率和识别性能等关键指标上都达到了国际先进水平。
几何特征 支持普通孔、螺纹孔、沉头孔、方槽、键槽、异形槽、T刀槽、轮廓、平面、凸台、倒角、任意多阶孔等146类特征的快速识别
线串特征 支持开放线串、封闭线串、公共边、零件外轮廓的识别，支持相似线串特征的快速识别与匹配
识别模式 支持单方向、指定多方向、全方向识别三种识别模式
识别性能 5秒内完成数千特征的识别，识别速度同行业领先

2. 识别过滤与保护

支持对特征进行识别过滤，并对已识别特征进行检测与保护，以避免倒扣特征的加工。
孔特征过滤 支持通过指定平面、指定Z向深度、相同孔径、指定颜色等方式对识别的孔特征进行筛选
槽特征过滤 支持通过拐角半径及槽深度对识别的槽特征进行筛选
倒角特征过滤 支持通过倒角宽度范围、倒角角度对识别的模型倒角特征进行筛选
部分面过滤 可以指定模型上的面进行识别过滤，筛选部分包含或者全包含的特征

3. 特征分组与工艺排序

识别到的特征会按照特征分类与Z向高度进行自动分组，支持对特征进行手动合并加工，如合并所有孔特征在一个点钻工序中进行加工。
软件提供工序排序策略设置，可以依据用户需求按照特征高度、工序优先级、刀具直径、刀具号等综合规则对工序顺序进行自动调整，确保工艺方案的合理性。

4. 工艺决策与刀轨计算

基于特征识别结果，借助工艺知识库和基于机器学习的智能工艺推理技术，系统会为您自动决策最优的工艺与刀具方案，并自动计算刀具轨迹，实现CAM编程过程的自动化。

1. 青翼低代码工艺知识编辑器

低代码工艺知识编辑器支持用户对工艺特征种类和特征工艺规则进行扩展与自定义，通过简单的拖拽及图形交互操作，即可完成企业工艺知识库的编辑与维护。
· 通过定义特征变量区间划分子工艺特征类型
· 支持配置多工艺方案，支持优先级设置
· 支持加工方法定义，区分粗/半精/精加工工序
· 支持刀具选取规则自定义
· 支持特征加工区域自定义
· 支持特征加工深度自定义
· 支持工序参数自定义
· 支持工序模板及方案模板

2. 可视化特征配置

用户可以通过可视化界面对特征进行查看与配置，支持对特征变量因子的配置以及特征加工区域的自定义配置。

3. 多阶复合孔特征配置

支持通过元特征方式，图形化显示并定义任意阶复合孔特征。支持低代码方式对各阶孔的加工策略进行自定义配置。

4. 家族件工艺复用

家族件工艺复用功能基于模型多维度属性匹配的自动工艺规划系统，帮助家族零件实现整体工艺顺序及加工工艺的自动迁移。
· 相似件检索，从企业库中快速检索相似零件
· 复用整体工艺到目标零件中，包括工艺方案、工序几何、刀具、刀柄的映射
· 支持比对分析，检查并修改目标工序的驱动几何及工艺参数

5. 特征自学习（Feature Teaching）

通过融入先进的人工智能和自学习算法，自学习特征可以快速定义各类非典型特征或加工区域，并利用已有的工艺快速建立工艺知识库，突破传统特征加工的限制。
· 支持指定任意加工区域作为系统输入
· 系统自学习加工区域的工艺方案
· 查找目标模型中的自学习特征并自动复用特征工艺

1. 丰富的OOTB后处理器库

青翼CAM拥有丰富的OOTB后处理器库，提供了涵盖Fanuc，Siemens，Heidenhain，Mazak，Okuma，三菱，华中数控，新代，广数，凯恩帝，大连科德等国内外主流控制器的后处理器模板。用户只需简单设置选项组合，即可获得与主流机床适配的加工代码。
后处理算法与CAM刀轨高度关联，完全基于CAM刀轨信息，无需经中间文件过渡，生成的NC代码文件可以直接被机床读取，驱动机床加工。

2. 可定制的车间文档输出文件

车间文档对于车间的管理和生产具有重要的指导意义。青翼CAM提供了方便用户定制的车间文档输出功能，只要经过简单的模板配置，用户就可以输出符合企业格式要求的车间文档，包含必要的工艺信息。

3. 集成的加工仿真环境

加工仿真功能无缝集成于青翼CAM软件中，用户在编程过程中可以随时验证刀路的准确性，并对刀具轨迹进行优化。
基于强大的仿真引擎，可以为用户提供刀轨仿真和除料仿真，以此最大限度地模拟真实的加工过程。
碰撞检查、过切检查以及残料分析能帮助用户在零件正式加工前及时发现可能存在的碰撞或过切，避免真实加工过程中的风险，提高生产效率及安全性。

青翼CAM云平台和CAM Viewer，专注于CAM数据轻量化

1. 轻便的在线CAM数据查看器

· 无需安装任何软件
· 在线查看三维信息：三维零件、毛坯
· 在线查看工艺信息：工序、参数、刀具、刀轨等
· 支持测量、剖切、批注
· 支持桌面端、移动端设备

2. 便捷的仿真验证

支持在线进行刀轨仿真验证，支持碰撞检查与IPW导出，帮助用户更好地理解工艺要求和加工过程。

3. 快速的协同与共享

支持跨设备和跨平台的云端协同分享，支持多人在任何时间、任何地点协同工作。云端实时性的协同共享，支持每个参与者实时查看其他人的修改建议，从而可以快速响应，提高团队协作效率和设计质量。