需求驱动研发是装备制造企业比较普遍的现状，电梯零部件配套行业尤其如此。电梯零部件企业主要承接上游整机客户的定制化诉求开展研发工作，高效的数据底座是需求驱动研发得以高质量落地的重要支撑。此外，电梯零部件配套行业天生带有强定制属性：多品种、小批量，产品配置逻辑错综复杂，还需要专门管理番表（G表、L表等）这类行业配套独有的配置参数。
数字化浪潮的影响下，数字化工具软件特别是研发设计类工业软件，在很多电梯零部件企业获得广泛应用，但在业务快速增长的背景下，研发环节的数字化协同能力也面临着新的要求，例如图纸传递、文件归档、版本管理、变更追溯和项目进度同步等方面，仍有进一步优化提效的空间。
上海海菱智慧电梯技术有限公司(以下简称“海菱智慧”)是中国电梯协会理事单位，是国内专业为著名企业生产配套电梯轿厢操纵盘、层楼显示器、光幕、电线电缆及进行电缆末端处理的骨干企业之一。针对电梯零部件定制化业务场景，海菱智慧采用青翼PLM搭建了企业产品全生命周期数字化协同底座，打通了研发、设计、工艺、项目管理端到端的数据互通链路，有效提升了研发数据的一致性和协同效率。
故事源头：定制化业务快速发展，推动研发管理升级
海菱智慧是国内电梯配套行业骨干企业，专注电梯电器部件、电线电缆研发制造，长期为各大电梯整机厂提供定制化零部件配套服务。随着业务扩张，客户定制化需求快速增长，产品配置越来越复杂，原有管理模式在响应效率和精细化管控方面面临新的挑战，主要体现在：
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电梯行业专属的番表（G表、L表等）依靠人工维护，配置表维护工作量较大，效率及准确性有进一步提升空间 |
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原有PDM系统在复杂产品配置管理方面需要升级，图纸、BOM、工艺文档的版本一致性和追溯性需要更严格的机制保障 |
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审批、变更流程部分依赖纸质线下流转，过程记录的完整性需进一步强化，以满足质量体系与上游客户审核要求 |
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部门间信息同步部分依靠人工沟通，项目进度的透明度和实时性有待提高 |
为落实数字化转型战略，兼顾内部标准化管理与上游客户信息化审核要求，海菱智慧启动PLM数字化建设，希望依托数字化平台进一步优化研发作业管理模式，实现业务提质、降本、增效。
应对措施：贴合电梯行业业务特性落地PLM能力
1 搭建行业适配的数据底座，管好番表复杂配置
PLM上线前：数据资产分散、配置管理复杂，是海菱智慧首要解决的难题。
PLM上线后：青翼PLM搭建企业级统一产品数据仓库，将三维模型、工程图纸、BOM结构、番表（G表、L表等）配置参数、工艺文件、技术通知单全部纳入平台统一管理，告别了文件分散多地存储的旧有方式，做到数据一处产生，多处复用。
平台完成深度CAD集成，明细表、番表（G表、L表等）可自动回写图纸，设计工具和PLM实现双向数据同步。全生命周期版本管控，从根源规避版本错用风险，各岗位可以在线查阅受控设计资料，输出唯一可信产品数据源。
2 线上电子审签闭环，流程从“人驱动”转为“系统驱动”
PLM上线前：过去图纸、技术通知单线下打印、审批周期长，历史记录保存不够便捷。
PLM上线后：PLM搭建图纸、物料、技术通知单、项目任务的标准化线上流程，以电子审签替代纸质流转。审批记录和技术文件绑定归档，流程状态全程可视可跟踪。以往需要2-3天的审批流程，现在最快当天即可闭环，同时所有操作留痕，权责清晰可追溯，满足质量体系对过程记录的硬性要求。
3 研发项目从事后复盘转向事前规划、事中管控
PLM上线前：过往项目信息靠口头、文档传递，风险识别不够及时。
PLM上线后：基于WBS任务拆解建立标准化项目管控范式，项目计划、任务分派、交付成果、风险问题全部统一收纳在PLM平台，以任务驱动交付物输出。项目节点可视化，风险可提前预警，项目状态同步时间从过去半天人工问询提升至实时在线可查，有效减少跨部门信息差，实现研发项目精细化闭环管理。
4 打通多系统壁垒，构建一体化协同生态
PLM上线前：信息孤岛不止存在于部门之间，也存在于各个业务系统之间。
PLM上线后：青翼PLM完成与钉钉深度对接，待办任务、变更消息实时推送，研发消息直达办公平台；同时联动CAD、EDS系统，打通设计、工艺、办公业务域，减少重复录入工作，提升数据流转效率。
5 联动变更，筑牢定制化变更风险防线
PLM上线前：定制化业务下，图纸改了，BOM、工艺没有及时同步更新，存在提升空间 。
PLM上线后：平台对企业工艺知识进行结构化沉淀，固化工艺标准，提升工艺复用率。建立完整变更闭环，实现图纸‑配置参数-BOM-工艺联动变更。
上线收益：全业务线常态化使用，数字化价值逐步释放
当前，海菱智慧研发、设计、工艺、项目管理各业务条线，已全部在青翼PLM平台开展常态化业务。
电梯零部件定制化产品数据全部归集到统一平台，版本管控、BOM传递、跨岗位协同效率得到优化；研发域数据协同能力得到有效增强，图纸、工艺文件、项目任务在线联动，业务线上化落地效果充分显现。
成果复盘：为AI+应用和数字化工厂奠定了基础
1 行业化数据底座落地
适配电梯行业番表（G表、L表等）的配置管理需求，图纸、BOM、工艺拥有唯一可信数据源，有效减少版本混用带来的返工与质量隐患，沉淀企业核心研发数字资产。
2 业务流程降本提效
告别纸质打印、线下跑腿审批，审签流程线上闭环，图纸、技术通知单审批从平均2-3天缩短至最快当天完成，业务流转效率显著提升。
3 研发项目精细化管控
项目任务、交付物、问题实现100%线上闭环跟踪，项目状态同步从过去半天人工问询提升至实时可查，减少跨部门信息差，研发项目实现可控、可管、可视。
4 多系统协同打通
青翼PLM与青翼CAD、钉钉、EDS集成，打通设计-工艺-制造业务链路，消除业务断点，减少重复录入。
5 数据和流程全链路可追溯，支撑合规运营
设计、审批、变更全流程留痕；图纸-BOM-工艺联动变更，变更环节数据同步闭环，完整日志满足企业质量体系、上游客户审核的合规要求。
项目结语
数字化转型不等于简单采购一套软件，而是企业管理理念、业务流程的系统性变革。PLM上线的本质，是研发管理模式的数字化重塑。
针对电梯配套行业多品种定制、配置复杂的特点，本次项目完成番表（G表、L表等）电梯行业特性适配，实现数据、流程、项目、变更一体化协同。
本次系统上线是双方合作新起点，未来海菱智慧与青翼工业软件将持续深化AI+平台应用，深挖数据价值，拓展研产协同场景，依托数字化能力赋能业务创新，帮助企业在快速迭代的市场中构筑研发竞争优势。
关于上海海菱智慧电梯技术有限公司
创建于1989年的上海海菱智慧电梯技术有限公司，是上海电气（集团）下属全资国有控股企业。工厂占地23300平方米，员工280多人，是具有自主研发能力的规模型高新技术企业。主要生产和销售电梯轿厢操纵箱、显示器、电线电缆等系列智能产品，业务覆盖工业级PCBA产品、人机交互产品、电梯高级装潢设计制造等领域，服务于国内外各大电梯整机企业，以及高端装备制造企业。