1. 典型加工场景导向的刀轨策略

从加工场景出发，青翼CAM提供多种典型加工场景导向的刀轨策略，方便用户针对特定加工场景使用，包括：

2. 兼容多种驱动元素的刀轨策略

青翼CAM提供了基于不同几何元素驱动的刀轨策略，无论加工模型是实体、片体还是草图线框，均可作为驱动元素产生刀路，方便客户应对各种模型的编程。包括：

3. 高效的孔铣刀轨策略

基于工程实践经验，青翼CAM提出了创新的孔铣加工刀轨策略，用户可根据不同场景选择刀轨策略，包括：
· 螺旋
· 平面螺旋
· 组合螺旋
· 平面圆形

1. 加工过程模型动态更新

青翼CAM在编程过程中会实时计算和更新过程模型，用户可以随时掌握毛坯形态，指导下一步编程操作。加工过程模型也会在刀路计算过程中被充分考虑到，确保生成的刀轨不会与过程毛坯发生碰撞，减少空走刀，刀轨安全高效。

2. 刀具整体动态碰撞检查

青翼CAM具备组装刀具整体动态碰撞检查功能，将有效地解决深腔加工时刀具整体与毛坯发生干涉的问题。
激活此功能，刀轨计算时将同时考虑刀具的刀柄和夹持器部分，也会实时动态计算毛坯形态，根据当前的剩余材料进行刀具碰撞检测并修正刀路，避让干涉。

3. 剩余铣

剩余铣算法自动识别前序工序的剩余材料计算刀轨，支持通过参考刀具或参考过程模型自动识别残料区域。
剩余铣功能允许用户首先使用较大尺寸刀具快速清除大量材料，然后选择小尺寸刀具去除残留材料，优化加工时间，提升工艺合理性。

1. 高速开粗刀轨策略

青翼CAM拥有强大的高速粗加工刀轨策略。与传统的刀轨算法相比，该刀轨策略具有以下特点：

· 加工过程中切削负载稳定
· 适用极高的切削进给率，材料去除效率高
· 刀具友好，延长刀具使用寿命

2. 自适应切削层

传统的恒定切削层深度的等高加工策略，在平缓区域处会残留较多的材料，表面质量很差。青翼CAM提供了自适应切削层深度算法，在平缓区域的刀路层之间增加额外的刀路，加工质量得到极大改善，同时适应陡峭和平缓区域的加工。

3. 驱动线属性定义

通过指定驱动线属性，区分开放边和共用边，引导刀轨算法从开放边下刀，实现含开放区域的优化加工。
灵活的开放边和共用边的定义方式可以让用户自由控制下刀区域，适应不同加工场景。

4. 自适应正交刀路

此刀轨算法会在平行加工曲面陡峭区域时生成和常规刀路垂直的刀路，以改善加工曲面质量。当算法检测到刀路间间隙过大的时候，会在常规刀轨90度的方向生成附加加工刀路，保证加工表面质量。

1. 青翼特征识别

青翼CAM提供基于几何拓扑分析的加工特征自动识别技术，在识别特征类型、覆盖率和识别性能等关键指标上都达到了国际先进水平。
几何特征 支持普通孔、螺纹孔、沉头孔、方槽、键槽、异形槽、T刀槽、轮廓、平面、凸台、倒角、任意多阶孔等146类特征的快速识别
线串特征 支持开放线串、封闭线串、公共边、零件外轮廓的识别，支持相似线串特征的快速识别与匹配
识别模式 支持单方向、指定多方向、全方向识别三种识别模式
识别性能 5秒内完成数千特征的识别，识别速度同行业领先

2. 识别过滤与保护

支持对特征进行识别过滤，并对已识别特征进行检测与保护，以避免倒扣特征的加工。
孔特征过滤 支持通过指定平面、指定Z向深度、相同孔径、指定颜色等方式对识别的孔特征进行筛选
槽特征过滤 支持通过拐角半径及槽深度对识别的槽特征进行筛选
倒角特征过滤 支持通过倒角宽度范围、倒角角度对识别的模型倒角特征进行筛选
部分面过滤 可以指定模型上的面进行识别过滤，筛选部分包含或者全包含的特征

3. 特征分组与工艺排序

识别到的特征会按照特征分类与Z向高度进行自动分组，支持对特征进行手动合并加工，如合并所有孔特征在一个点钻工序中进行加工。
软件提供工序排序策略设置，可以依据用户需求按照特征高度、工序优先级、刀具直径、刀具号等综合规则对工序顺序进行自动调整，确保工艺方案的合理性。

4. 工艺决策与刀轨计算

基于特征识别结果，借助工艺知识库和基于机器学习的智能工艺推理技术，系统会为您自动决策最优的工艺与刀具方案，并自动计算刀具轨迹，实现CAM编程过程的自动化。

1. 青翼低代码工艺知识编辑器

低代码工艺知识编辑器支持用户对工艺特征种类和特征工艺规则进行扩展与自定义，通过简单的拖拽及图形交互操作，即可完成企业工艺知识库的编辑与维护。
· 通过定义特征变量区间划分子工艺特征类型
· 支持配置多工艺方案，支持优先级设置
· 支持加工方法定义，区分粗/半精/精加工工序
· 支持刀具选取规则自定义
· 支持特征加工区域自定义
· 支持特征加工深度自定义
· 支持工序参数自定义
· 支持工序模板及方案模板

2. 可视化特征配置

用户可以通过可视化界面对特征进行查看与配置，支持对特征变量因子的配置以及特征加工区域的自定义配置。

3. 多阶复合孔特征配置

支持通过元特征方式，图形化显示并定义任意阶复合孔特征。支持低代码方式对各阶孔的加工策略进行自定义配置。

4. 家族件工艺复用

家族件工艺复用功能基于模型多维度属性匹配的自动工艺规划系统，帮助家族零件实现整体工艺顺序及加工工艺的自动迁移。
· 相似件检索，从企业库中快速检索相似零件
· 复用整体工艺到目标零件中，包括工艺方案、工序几何、刀具、刀柄的映射
· 支持比对分析，检查并修改目标工序的驱动几何及工艺参数

5. 特征自学习（Feature Teaching）

通过融入先进的人工智能和自学习算法，自学习特征可以快速定义各类非典型特征或加工区域，并利用已有的工艺快速建立工艺知识库，突破传统特征加工的限制。
· 支持指定任意加工区域作为系统输入
· 系统自学习加工区域的工艺方案
· 查找目标模型中的自学习特征并自动复用特征工艺

1. 丰富的OOTB后处理器库

青翼CAM拥有丰富的OOTB后处理器库，提供了涵盖Fanuc，Siemens，Heidenhain，Mazak，Okuma，三菱，华中数控，新代，广数，凯恩帝，大连科德等国内外主流控制器的后处理器模板。用户只需简单设置选项组合，即可获得与主流机床适配的加工代码。
后处理算法与CAM刀轨高度关联，完全基于CAM刀轨信息，无需经中间文件过渡，生成的NC代码文件可以直接被机床读取，驱动机床加工。

2. 可定制的车间文档输出文件

车间文档对于车间的管理和生产具有重要的指导意义。青翼CAM提供了方便用户定制的车间文档输出功能，只要经过简单的模板配置，用户就可以输出符合企业格式要求的车间文档，包含必要的工艺信息。

3. 集成的加工仿真环境

加工仿真功能无缝集成于青翼CAM软件中，用户在编程过程中可以随时验证刀路的准确性，并对刀具轨迹进行优化。
基于强大的仿真引擎，可以为用户提供刀轨仿真和除料仿真，以此最大限度地模拟真实的加工过程。
碰撞检查、过切检查以及残料分析能帮助用户在零件正式加工前及时发现可能存在的碰撞或过切，避免真实加工过程中的风险，提高生产效率及安全性。

青翼CAM云平台和CAM Viewer，专注于CAM数据轻量化
青翼CAM云平台是CAM数据的共享平台，用户可以通过网络随时随地访问青翼CAM数据，实现文件共享、远程协作、多终端同步等功能。
青翼CAM Viewer是一个基于云化架构的CAM工艺查看器，具有CAM数据查看、管理、分享与批注功能。除基本的三维浏览功能外，还可以查看工艺工序、在线进行刀轨仿真、批注，生成后处理，是无需安装的轻量化的CAM查看器。
青翼CAM Viewer可以让加工现场的工作人员更方便地查看CAM数据，用户可以在机床旁直接浏览和模拟与制造相关的数据。

1. 轻便的在线CAM数据查看器

· 无需安装任何软件
· 在线查看三维信息：三维零件、毛坯
· 在线查看工艺信息：工序、参数、刀具、刀轨等
· 支持测量、剖切、批注
· 支持桌面端、移动端设备

2. 快速的协同与共享

支持跨设备和跨平台的云端协同分享，支持多人在任何时间、任何地点协同工作。云端实时性的协同共享，支持每个参与者实时查看其他人的修改建议，从而可以快速响应，提高团队协作效率和设计质量。

3. 便捷的仿真验证

支持在线进行刀轨仿真验证，支持碰撞检查与IPW导出，帮助用户更好地理解工艺要求和加工过程。